Tira de acero dúplex S32205
Duplex Steel S32205, también conocido como acero inoxidable UNS S32205 o 2205, es un grado popular de acero inoxidable dúplex que se caracteriza por su microestructura de dos fases, que comprende fases de austenita y ferrita. Las tiras de Duplex Steel S32205 son adecuadas para su uso en la industria química y petroquímica. Industrias, donde se emplean en equipos como intercambiadores de calor, recipientes a presión y tuberías debido a su excelente resistencia a la corrosión por una amplia gama de productos químicos y gases. El acero dúplex S32205 se usa comúnmente en plantas desalinizadoras, donde puede resistir los efectos corrosivos. de agua de mar durante el proceso de desalinización.
| Especificaciones de la tira de acero dúplex S32205: |
| Calificación | S32205 |
| Estándar | ASTM A240 |
| Espesor | 0,02 mm a 5 mm |
| Finalizar | Placa laminada en caliente (HR), lámina laminada en frío (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATINADA (recubierta de plástico) |
| Dureza | Recocido-decapado (blando), 1/4 duro, 1/2 duro, 3/4 duro y completamente duro (laminado), etc. |
| Aplicaciones | Empresas de perforación petrolera en alta mar, generación de energía, petroquímicos, procesamiento de gas, productos químicos especiales, productos farmacéuticos, equipos farmacéuticos, equipos químicos, equipos de agua de mar, intercambiadores de calor, condensadores, industria de pulpa y papel |
| GRADOS EQUIVALENTES DE S32205Banda: |
| ESTÁNDAR | WERKSTOFF NR. | UNS |
| Dúplex 2205 | 1.4462 | S32205 |
| COMPOSICIÓN QUÍMICA DES32205Banda: |
| Calificación | C | Mn | Si | S | Mo | Fe | Ni | Cr | P |
| S32205 | 0.03máx. | 2.0máx. | 1,0 máx. | 0,02 máx. | 2,5-3,5 | 63,54 minutos | 4,5-6,5 | 21.0-23.0 | 0.03máx. |
| Propiedades mecánicas de las tiras S32205: |
| Calificación | Densidad | Punto de fusion | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2 % de compensación) | Alargamiento |
| S32205 | 7,805 g/cm3 | 1420-1465 | 620-800MPa | 450-550MPa | 35 % |
| Por qué elegirnos: |
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| Garantía de calidad de SASA ALLOY (incluidos tanto destructivos como no destructivos): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.
3. Análisis de impacto
4. Análisis de examen químico.
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Prueba penetrante
8. Pruebas de corrosión intergranular
9. Prueba de rugosidad
10. Prueba experimental de metalografía
| Embalaje: |
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