6066アルミニウムバーは、焼き戻しに応じて、最大 35 ksi (240 MPa) の降伏強度と 42 ksi (290 MPa) の引張強度を備えた中強度の航空宇宙用アルミニウム合金。アルミニウム合金 EN AW 6066 は、次の標準指定および仕様と類似しています。

合金 6066 UNS A96066、ASTM B209、DIN AlMg0.7Si
6066アルミニウム丸棒ASTM B221、EN573、および EN485 国際規格。
BS 2 L84 合金 6066-T4 バー、セクション、ASTM B221 Gr 6066 アルミニウムバー、6066 アルミニウムバー、AMS QQ A 200 10 バー、AMS QQ A 200 10 ロッド

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6066アルミ丸棒の標準寸法

標準寸法

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6066アルミ丸棒の標準仕様

国ごとの規格と仕様

6066アルミ丸棒相当グレード

6066 アルミニウム丸棒の重量表

理論上の重みテーブル
この表に示されている値は理論上のものであり、ご注文の際にはご確認ください。

6066 アルミニウム角棒重量表

6066 アルミニウム角棒重量チャート

6066アルミニウム丸棒の化学成分

アルミニウム6066丸棒の機械的性質

EN AW / AlMg0.7Si / 6066 / T4

アルミニウム 6066 AMS 番号

AMS QQ A 200 10 バール
AMS QQ A 200 10 ロッド

アルミニウム合金丸棒の熱処理調質指定

基本的なアルミニウム熱処理の指定

• 製造されたままのF
• O 焼き鈍し
• Hひずみ硬化
• W溶液熱処理
• T溶液熱処理

熱処理用Tテンパーコードアルミ6066丸棒

• T1– 高温の成形プロセスから冷却され、実質的に安定した状態まで自然に熟成されます。
• T2– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態まで自然時効されます。
• T3– 溶体化熱処理、冷間加工、自然時効を経て、実質的に安定した状態になります。
• T4– 溶体化熱処理し、実質的に安定した状態まで自然熟成させます。
• T5– 高温の成形プロセスから冷却され、その後人工的に熟成されます。
• T6– 溶体化熱処理後、人工時効処理。
• T7– 溶体化熱処理後、過時効/安定化。
• T8– 溶体化熱処理、冷間加工、人工時効処理。
• T9– 溶体化熱処理、人工時効、その後冷間加工。
• T10– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、その後人工的に時効されます。

最初の T テンパー数字の後に追加の数字を使用して、引き伸ばし、圧縮、または組み合わせなどのプロセスによるその後の応力緩和を示すことができます。

アルミニウム 6066 棒の H 調質ひずみ硬化コード

• H1– ひずみ硬化のみ
• H2– ひずみ硬化および部分的に焼きなまし
• H3– ひずみ硬化および安定化
• H4– ひずみ硬化し、ラッカーまたは塗装が施されています。これは、コーティングプロセスからの熱の影響がひずみ硬化に影響を与えると仮定しています。めったに遭遇しません。

6066アルミ棒・丸棒の応用

6066 アルミニウム丸棒は、工業用アルミニウムの中で最も広く使用されている形状です。6066 アルミニウム棒は、缶やパッケージの製造、輸送、家電、建築、建設などのさまざまな業界で使用されています。