عملية إنتاج شريط GH4169

عملية إنتاج شريط GH4169

يجب تنظيف سطح قطعة العمل قبل وأثناء التسخين للحفاظ على نظافة السطح.إذا كانت بيئة التسخين تحتوي على الكبريت أو الفوسفور أو الرصاص أو غيرها من المعادن ذات نقطة انصهار منخفضة، فسوف تصبح سبيكة GH4169 هشة.يتم الحصول على الشوائب من الطلاء المطلي والطباشير وزيوت التشحيم والماء والوقود وما شابه.يجب أن يكون محتوى الكبريت في الوقود منخفضًا.على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى الشوائب في الغاز المسال والغاز الطبيعي أقل من 0.1%، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز المدينة أقل من 0.25 جم/م3، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز البترول أقل من 0.5%.
ويفضل أن يتم تزويد الفرن الكهربائي المسخن بقدرة تحكم دقيقة نسبياً في درجة الحرارة، ويجب أن يكون غاز الفرن محايداً أو قلوياً ضعيفاً، ويجب منع تركيبة غاز الفرن من التقلب في خصائص الأكسدة والاختزال.
GH4169 العمل الساخن

درجة حرارة العمل الساخنة المناسبة لسبائك GH4169 هي 1120-900 درجة مئوية.يمكن أن تكون طريقة التبريد هي التبريد بالماء أو أي طريقة تبريد سريعة أخرى.بعد العمل الساخن، يجب أن يتم تلدينه في الوقت المناسب لضمان أفضل أداء.يجب تسخين المادة إلى الحد الأعلى لدرجة حرارة المعالجة أثناء العمل الساخن.من أجل ضمان اللدونة أثناء المعالجة، يجب ألا تقل درجة حرارة المعالجة النهائية عن 960 درجة مئوية عندما تصل كمية التشوه إلى 20%.
GH4169 العمل البارد

يجب أن يتم العمل البارد بعد معالجة المحلول.يتمتع GH4169 بمعدل تصلب عمل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.لذلك، يجب تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك، ويجب أن تكون هناك عملية تلدين متوسطة أثناء العمل البارد.